カップモールド
Taizhou Zhenke Precision Mold Co., Ltd. は、薄肉金型、PET プリフォーム金型、医療用およびハイエンド日用化学品の包装金型の生産を専門とするメーカーです。 当社は現在、40名以上の上級技術者を擁し、若くてダイナミックな技術ベースの工場です。 製品加工ソリューション、技術指導、アフターメンテナンスなど総合的なサービスをお客様にご提供いたします。
私たちの利点
高度な処理装置
Zhenke Mold は現在、CNC 工作機械などの各種金型鋼加工設備を 20 セット以上保有しています。 金型組立機は大型金型の手動組立を置き換えることができるため、金型の品質が向上します。
厳格な品質検査
大小7台の射出成形機を使用し、金型の試作を行い、金型がうまく動くかどうかを確認します。 品質問題については責任を持って対応させていただきます。
高い投資収益率
当社が製作する金型はニードルバルブホットランナーシステムを採用しており、溶湯の流れを正確に制御することで、お客様の生産効率の向上と生産コストの削減を実現します。
幅広いサービス
当社は金型の設計と製造において5年以上の経験があります。 誕生以来、世界30以上の国と地域に製品とサービスを提供し、パートナー数は100社を超えています。
カップ金型は、射出成形などの技術でカップを製造するために製造現場で使用される特殊なツールです。 カップ型は、さまざまなサイズ、形状、素材のカップを作成できるように設計されています。 通常、耐久性を確保し、成形プロセスに伴う高温と圧力に耐えられるように、高級鋼またはアルミニウムで作られています。
射出成形用カップモールドのメリット
公差が厳しい複雑な形状が可能になります。
カップモールドを使用した射出成形では、均一で複雑な部品を大量に製造できます。 ただし、取り出しを容易にして正確な部品を作成するには、ベントとゲートの配置、ウェルド ライン、コーナーの移行、壁の厚さ、リブとボスの設計などに注意を払う必要があります。 射出成形を使用すると、再現可能な部品公差 ± {{0}.500 mm (0.020 インチ) を簡単に達成できます。 場合によっては、± 0.125 mm (0.005 インチ) の公差で部品を製造することもでき、ほとんどの用途に十分な精度を備え、3D プリントまたは CNC 機械加工部品と同等の部品が得られます。
幅広い素材やカラーに対応します。
現在、熱可塑性プラスチック、熱硬化性樹脂、樹脂、シリコーンなど、カップモールドと互換性のある 25 を超える加工材料が存在します。000 これらすべてのオプションを使用すると、物理的、機械的、化学的特性の適切なバランスを提供するオプションを見つけることができます。 一般的に使用される材料には、アクリロニトリル ブタジエン スチレン (ABS)、ポリエチレン (PE)、ポリスチレン (PS)、ポリプロピレン (PP) などがあります。 材料の混合物を使用して、必要な強度、耐衝撃性、または剛性を備えた部品を製造することもできます。 たとえば、熱可塑性プラスチックにガラス繊維を追加して、強度を高める複合材料を作成できます。
とても効率的です。
1 つの部品を 3D プリントまたは CNC 加工するのに数分、場合によっては数時間かかる場合もありますが、ほとんどの射出成形サイクルは 10 ～ 60 秒しかかかりません。 成形に約 120 秒かかる複雑な形状の場合でも、1 つの大きな金型に複数の小さな部品を含めることができます。 これにより、効率が最大化され、各金型が最大限に活用され、低コストで 1 時間に何百もの同一の部品を作成できるようになります。
高い再現性と信頼性を実現します。
プラスチック射出成形の主な利点の 1 つは、高い再現性です。 カップ型を作成したら、工具のメンテナンスが必要になる前に何千もの製品を生産できます。 アルミニウム金型は通常 5,{1}} から 10,000 サイクル持続しますが、本格的な鋼生産金型は 100,{6}} サイクル以上持続することがあります。 さらに、射出成形では各部品に同じ金型が使用されるため、同一の製品が得られます。
素材を再利用できます。
射出成形では、他の多くの製造プロセスに比べて製造後の材料廃棄物が少なくなりますが、それでも余分なスクラップが発生します。 ただし、スプルー、ランナー、その他の残りのプラスチック部品を簡単に再研磨、溶解、再利用して、材料を節約し、材料の無駄を減らすことができます。
カップモールドの応用
飲食業界
カップ金型は、温かい飲み物や冷たい飲み物用の使い捨てまたは再利用可能なプラスチック カップを製造するために、食品および飲料業界で広く使用されています。 これらのカップは、レストラン、カフェ、ファーストフード チェーン、ケータリング サービス、その他の食品施設で使用されています。
おもてなしとイベント
カップ金型は、ホテル、リゾート、宴会場、イベント運営会社向けのカップの製造に使用されます。 これらのカップは、会議、パーティー、結婚式、その他の社交的な集まりで飲み物を提供するために使用されます。
小売店とスーパーマーケット
カップ金型は、小売店やスーパーマーケット向けのプラスチック カップを製造します。 これらのカップは、さまざまなサイズや量のソフトドリンク、ジュース、水などの飲料を包装して販売するために使用されます。
教育機関および教育施設
カップ金型は、学校、大学、その他の教育機関向けのカップの製造に使用されます。 これらのカップは、カフェテリア、学生食堂、自動販売機でよく使用されます。
カップモールドに適合する共通材質
PP - ポリプロピレン
ポリプロピレンは、耐衝撃性に優れた安価な樹脂オプションです。 ただし、低温では脆くなる可能性があります。 それにもかかわらず、耐水性、柔軟性、酸に対する耐性があります。 PP のもう 1 つのユニークな特性は、破損することなく頻繁に曲げることができることです。つまり、リビング ヒンジに広く使用されています。リビング ヒンジは、シャンプーのボトルやソースのボトルなどの人気の消費者製品の蓋に一般的に使用される薄いプラスチック片です。 この独特の優れたポリマーは、表面が比較的滑りやすいため、低摩擦用途における POM の代替品としても適しています。 さらに、密度が低いということは、メーカーにとって重量が削減されることを意味し、コスト効率の高い選択肢となります。 前述の消費者向け製品の他に、この熱可塑性プラスチックは食器洗い機対応の皿、タッパーウェア容器、ラップフィルム、サンドイッチバッグ、ヨーグルトポットにも使用されています。
PBT - ポリブチレンテレフタレート
PBT は優れた絶縁特性を備えており、電気部品に最適です。 また、自動車用途に使用するのに適したポリマーでもあります。 PBT は、燃料、油、溶剤に対する優れた耐性を備え、中程度から高い強度を備えています。 さらに、風味を吸収しないため、コーヒーメーカーやトースターに最適です。 耐熱性が高いため、ヘアドライヤー、電気調理器、掃除機などにもよく使用されます。
PPSU - ポリフェニルスルホン
この硬くて丈夫な熱可塑性プラスチックは、その優れた機械的品質により、ハイエンド製品によく使用されます。 PPSU は誘電 (絶縁) 特性を備えており、高い動作温度でも寸法が安定した材料です。 放射線や酸に対する耐性も備えています。 このため、PPSU は医療部品、滅菌トレイ、自動車用ヒューズ、航空機内装品、自動車部品、温水継手、コンセントなどで人気があります。 ただし、PPSU は部品形状の厚い部分によって生じるボイドや気泡の影響を受けやすくなります。 炭化水素も PPSU を弱める可能性があります。
カップモールドの鋼材
P20 プリハードン工具鋼
プラスチック射出成形用の金型鋼として最も一般的なのはP-20鋼で、耐摩耗性が強く、価格も手頃です。 これは、あらかじめ硬化された射出成形用金型鋼材であり、工場出荷時に一定の硬度に硬化されて金型で使用できるように準備されていることを意味します。 P-20 は、大量生産と浅いキャビティ金型を必要とする用途に最適です。
H13工具鋼
H-13 鋼と呼ばれる熱間工具成形用鋼の一種は、摩耗や熱疲労に耐えるように作られています。 P-20 鋼よりもかなり硬いため、高温用途や深いキャビティの金型に最適です。 さらに、P-20 鋼よりも高価であるため、通常は大量生産で使用されます。 H13 は、その高い靭性と優れた熱処理回復力により、多くの冷間加工工具用途に使用されています。 鋼 H-13 は、優れた引張特性、表面テクスチャー、耐摩耗性、硬度を備えた多目的材料です。
S7 プリハードン工具鋼
S7 スチールは、重大な衝撃や振動に耐えるように設計された耐衝撃性工具鋼です。 高い応力や耐振動性が要求されるダイカスト金型などによく使用されます。
420ステンレス鋼
耐食性があり熱処理が可能なステンレス鋼は 420 スチールと呼ばれます。 低コストで耐食性があるため、医療用プラスチック射出成形メーカーや食品グレードのプラスチック射出成形メーカーでよく使用されています。 他の金型材料に比べて柔らかく、大量生産に適しています。
カップモールドのメンテナンスのヒント
各生産サイクルの前後に基本的なメンテナンス チェックを実行します。
新しい生産サイクルを開始する前に、射出成形金型を徹底的に検査することが重要です。 射出成形金型の表面を調べて、プラスチックや汚染物質が付着していないことを確認します。 異物があると、ツールをクランプするときに干渉が発生し、金型の射出中にプラスチックがパーティング領域に浸透する可能性があります。 また、金型の表面に異常な跡や損傷がないか注意する必要があります。 前のサイクルの最終部分を検査することも良い習慣です。 これは金型の性能を示す良い指標となります。 たとえば、パーティング ラインの過剰なバリは、射出成形金型のキャビティとコアが正しくクランプされていないことを意味している可能性があります。
モールドコアとキャビティを清掃します。
異物の蓄積を防ぐために、生産サイクルごとに金型を洗浄してください。 クリーニングは、プレス機またはベンチ上の射出成形ツールを使用して行うことができます。 プレス金型の洗浄は各生産稼働後に行われますが、ベンチ上での洗浄は主要な射出成形のメンテナンス作業と並行して行われ、それほど頻繁には行われません。 一部の樹脂は他の樹脂よりも早く金型を汚すため、洗浄サイクルは使用する樹脂に大きく依存します。 木綿の布を使用し、標準的な脱脂剤または中性溶剤を使用して金型を拭きます。 ドライアイス ブラストなどの他のテクニックは、残留物を残さずに金型を所定の位置で洗浄するのに役立ちます。 より大規模なメンテナンスのためにプラスチック成形ツールを機械から取り外した場合は、それを分解し、各部品を個別に洗浄する必要があります。 これを行うためのより効率的な方法の 1 つは、超音波バスで部品を洗浄することです。 これにより、手の届きにくい冷却チャネルや金型の通気口も含め、あらゆる表面を掃除することができます。 一部の材料は超音波洗浄に適さないため、金型の材料は慎重に検討する必要があります。 この場合、従来の洗浄技術を使用する必要があります。
圧縮空気でゴミ・ホコリ・水を吹き飛ばす
洗浄時には金型表面に付着した汚れやホコリを取り除くことが重要です。 金型の洗浄に使用した水は、特に高度に磨かれた金型の場合、乾燥すると頑固なスケールマークを残す可能性があります。 金型は洗浄後できるだけ早く乾燥させる必要があります。 射出成形技術者は、圧縮空気を使用してこれを実現できます。 冷却チャネルには水がたまりやすいため、冷却チャネルも送風乾燥する必要があります。 防錆コーティングを施すと、ほこりや綿繊維などの破片が射出成形金型の表面に付着します。 これらは後で射出成形部品に付着する可能性があるため、後で金型表面を注意深く検査するように注意する必要があります。
金型のランナー、スプルー等の確認
金型ランナー、スプルー、ゲート、通気口の品質を検査することが重要です。 これらすべての機能は、効率的な生産に不可欠です。 摩耗と材料の蓄積は最も一般的な故障モードの 2 つであり、部品が射出成形ツールに固着する原因となる可能性があります。 金型はプラスチックの入口ゲートで最も摩耗しやすいため、この領域を徹底的に検査する必要があります。 ランナーやスプルーにプラスチックの蓄積や表面の傷がないことを確認してください。これらはプラスチックの流れを妨げ、固着を引き起こす可能性があります。 以前に固着したプラスチックを取り除こうとして傷がついた場合、問題がさらに悪化し、将来のプラスチックがさらに固着しやすくなる可能性があります。 欠陥が見つかった場合は、スプルーとランナーを洗浄し、再研磨する必要があります。 ホットランナーノズルの先端にバリがないことを確認してください。
金型のコネクタとハードウェアを調べる
すべての冷却水ホース、パイプコネクター、ネジ山をチェックして、漏れがないことを確認してください。 パイプと付属品を取り外し、蓄積した可能性のあるカルシウムやその他の堆積物を取り除きます。 金型を取り外さない場合は、金型をプラテン プレートに接続しているすべてのボルトが適切に締め付けられていることを確認してください。 金型を取り外したら、プラテン プレートに歪みや錆がないか検査します。 プラテンのへこみやバリは金型を損傷し、有効寿命を縮める可能性があります。 小さなバリやその他の欠陥がある場合は、砥石などを使用して除去する必要があります。 プラテンの金属は柔らかいため、時間の経過とともに金型固定穴のネジ山が損傷する可能性があるため、定期的に確認する必要があります。 過度の張力によるねじ山の損傷を防ぐために、トルク レンチの使用をお勧めします。 プラテンに変形がないか確認してください。
金型を保管する前に、金型が完全に乾いていることを確認してください
金型を長期間保管する場合は、事前に完全に乾燥させて保護する必要があります。 金型が密閉されている場合でも、湿気は腐食を引き起こす可能性があります。 乾燥は圧縮空気で行うことができます。 さらに追加の防錆剤が必要になります。金型全体をスプレーして大気中の湿気から保護します。
カップ型を選択する前に考慮すべき要素
金型の構築要件
一度に生産される製品の数などの射出成形の詳細と、長期的な生産目標を把握する必要があります。 これにより、金型に含まれるキャビティの数が決まります。 一般に金型はキャビティ側とコア側の「2分割」で構成されますが、各分割を構成する精密部品は数多くあります。 金型構築要件を再現できる金型メーカーを選択してください。
金型設計
金型の設計はコストに大きな影響を与えます。 このプロセスでは、プラスチックを金型のキャビティに射出するときに大きな圧力が必要になります。 このような高圧がないと、成形品の表面は滑らかに仕上がりず、寸法も正確ではありません。 そのため、金型は圧力に耐えられる丈夫な材料で設計する必要があります。 好みの金型メーカーは、さまざまな設計パターンとそれに伴うコークス条件を備えた多種多様なものであるはずです。
金型材料
材料の仕様を理解することが不可欠です。 多くの種類のプラスチックは特定の種類の金属で作られたツールで成形する必要があるため、金型メーカーは射出成形用途に最適な種類のプラスチック材料を推奨する必要があります。 例えば、プロピレン製の製品は軽い金型で作ることができますが、ポリカーボネートは非常に硬い素材であり、溶かすのに時間がかかるため、熱に強い硬い金型で使用する必要があります。
金型ツールの永久保証
考慮する必要があるもう 1 つの有力な要素は、金型の製造寿命です。 金型が短期間で機能しなくなった場合に備えて、更新または何らかの補償を保証する射出成形金型メーカーを選択してください。 金型を作るための工具代は高価なので、ある程度の保証が付いているのは当然です。
私たちの工場
Zhenke Mold は精密金型を製造できる会社であり、金型の設計と製造において長年の経験があります。 23,000 平方メートルの建設面積と高度な設備により、当社の工場は顧客に価値を迅速に生み出すことができます。
カップモールドに関する究極の FAQ ガイド
Q: 熱成形カップの製造プロセスは何ですか?
Q: シングルキャビティカップモールドとは何ですか?
Q: 多個取りカップモールドとは何ですか?
Q: ホットランナーを使用したカップモールドの利点は何ですか?
Q: ダブルプレートとトリプルプレートのカップモールドの違いは何ですか?
2 プレート射出成形金型は、キャビティ プレートとコア プレートの両方で構成されます。 キャビティプレートは、最終製品を形作る金型の中空部分を保持します。 コア プレートには金型の中心が含まれており、製造される部品の内部特徴を形成するのに役立ちます。 これらの金型は他の種類に比べて複雑ではないため、初期費用の削減につながります。
スリープレート
2 プレート金型と同様に、これらは金型を 2 つの半分に分割するランナー プレートの追加を特徴としており、より複雑な形状と効率的な取り出しが可能になります。 これにより、追加のスライドやサイドアクションを必要とせずに、スプルー、ランナー、完成品を簡単に取り外すことができます。 3 プレート金型は複雑な部品に最適で、取り出し時の損傷のリスクを軽減できます。 ただし、基本的な金型よりも複雑で、製造とメンテナンスに費用がかかります。
Q: プラスチック射出成形金型の製作とは何ですか?
Q: カップ型の材質は何ですか?
Q：カップの型作りは重要ですか？
精度と精度
プラスチック製品の製造では常に間違いが発生する可能性が高くなりますが、カスタム金型を使用することで製造プロセスがスムーズになり、プラスチック製品が思い描いた通りの形状になることが保証されます。 仕様が侵害されることはありません。 形状、重量、公差などさえありません。
強さ
金型メーカーの責任の 1 つは、長期間使用しても耐えられる耐久性のある金型を製造することです。 金型が丈夫なため、金型を新たに製作するなどの余分なコストがかからず、連続生産が可能です。
迅速な生産
カスタム金型を使用すると、プラスチック製品メーカーは推測に頼ることなく自由に生産できます。 これにより、短期間での大量生産が可能になります。
Q: カップ金型を使用するとどのような種類のカップが製造できますか?
Q: 射出成形金型は再利用できますか?
Q: 射出成形金型にはベントが必要ですか?
Q: カップ型は異なるカップサイズに使用できますか?