1.金型の排気性能要件。 薄肉射出成形は通常の射出成形に比べて充填時間が短く、射出速度が速いため、閉じ込められたガスの発火を防ぐため、金型の排気性能に対する要求が高くなります。
2. 注湯システムのバランスを確保します。 薄肉プラスチック部品の成形ではゲートに対する高い要件が求められるため、大きなゲートを使用する必要があり、ゲートの厚さは壁の厚さより大きくなければなりません。 このため、薄肉射出成形金型ではランナーフリー注入システムが使用されることがよくあります。
3. 金型の剛性、強度、耐摩耗性の要件。 薄肉射出成形には高い射出圧力が必要となるため、薄肉射出成形金型の剛性と強度が高く、耐圧性能が良好である必要があります。 薄壁の射出成形金型では、より厚いテンプレートとより多くの支柱が使用されることがよくあります。
4. 金型の冷却は均一でなければなりません。 薄肉の射出成形プラスチック部品は、通常のプラスチック部品に比べて残留応力に対する耐性が低く、反りや変形が発生しやすいです。 したがって、プラスチック部品の寸法安定性を確保するには、金型の冷却を強化する必要があります。
5. 排出システムのバランス要件。 薄肉プラスチック部品は通常のプラスチック部品に比べて肉厚やリブが薄く、損傷を受けやすいため、突き出しプロセス中の突き出しシステムに対する要求が高く、突き出し力のバランスをより良くする必要があります。
