薄肉プラスチック金型は肉厚の点で通常のプラスチック金型を避ける傾向があるため、薄肉プラスチック金型の加工特性も非常に独特です。 適格な薄肉プラスチック金型とみなされるにはどのような条件を満たすことができますか? 構造や性能などの側面から分析できます。 以下で詳しく見てみましょう。
薄肉射出成形には高い射出圧力が必要となるため、薄肉プラスチック金型の剛性と強度は、より大きな圧力に耐える必要があります。 薄肉のプラスチック金型を加工する場合、より厚いパターンとより多くの支柱が使用されることがよくあります。
薄肉の射出成形プラスチック部品は、一般のプラスチック製品に比べて残留応力が低く、反りや変形などの問題が発生することがよくあります。 同様の欠陥を回避するには、薄肉プラスチック金型の加工時の冷却を強化し、プラスチック部品の寸法安定性を確保する必要があります。
プラスチックの薄壁材料には高い要件が求められるため、大きなドアが使用され、ドアの厚さは壁の厚さよりも大きくなります。 このため、非フロー ゲート システムでは、鋳型注入システムのバランスを確保するために、薄壁のプラスチック金型が一般的に使用されます。
薄肉射出成形は通常の射出成形に比べて充填時間が短く、射出速度が速いことがわかります。 このプロセス中に閉じ込められたガスの発火を防ぐために、薄肉プラスチック金型の加工では、急速な排気の要求に応えるため、排気性能に対するより高い要求が出されています。
また、薄肉プラスチック部品は通常のプラスチック部品に比べて肉厚が薄いため、損傷しやすくなります。 そのため、薄肉プラスチック金型加工の突き出し工程では、可能な限りバランスのとれた突き出しシステムへの要求が高まっています。
