薄壁の射出成形：あなたが知る必要があること

ほとんどの食品包装は使用しています薄壁の射出成形テクノロジー。薄壁の射出成形製品は、低体重、小さな生産スケール、低物質支出、短い成形サイクルなどの利点のために、多くの注目を集めています。

プラスチックパッケージボックスの成形プロセスには、主に射出成形、押出成形、ブロー成形などが含まれます。その中には、射出成形には、単純なプロセス、便利な操作、成形製品の強力な再現性があります。これは、プラスチックパッケージングボックスに最も一般的に使用される成形プロセスです。

射出成形、射出成形または射出成形とも呼ばれます。これは、重要なポリマー材料成形処理方法です。射出成形製品は広く使用されており、その総量はエンジニアリングプラスチック製品の約80％と総プラスチック製品の30％を占めています。

簡単なビューでは、壁の厚さが1mm未満の場合、薄壁と呼ばれます。より包括的に、薄い壁の定義は、プロセス\/壁の厚さの比、プラスチックの粘度、および熱伝達係数に関連しています。

The process L from the main channel of the mold to the farthest point of the finished product, divided by the wall thickness t of the finished product, is called the process/wall thickness ratio. When L/t>150、それは薄壁と呼ばれます。プロセスの厚さが一貫性がない場合、図1に示すようにセクションで計算できます。

薄壁の射出成形技術薄壁のプラスチック射出成形技術とも呼ばれます。薄い壁の定義は、プロセス\/壁の厚さの比、プラスチックの粘度、熱伝達係数に関連しています。現在、このテクノロジーには3つの主要な定義があります。

1。フロー長の厚さの比L\/t、つまり、溶融物からの溶融物からの流れの長さlの比率は、溶融物が対応する平均壁の厚さtに満たさなければならないキャビティの最も遠い点まで、薄壁注射成形の場合は100または150以上です。

2。成形されたプラスチック部品の厚さは1 mm未満であり、プラスチック部品の予測面積は50c㎡を超えています。

3.成形プラスチック部品の壁の厚さは、1 mm（または1.5 mm）未満、またはT\/D（ディスク型のプラスチック部品のプラスチック部品の厚さT、プラスチック部品の直径D）未満です。0。射出成形は、薄壁の射出成形として定義されます。

このことから、薄壁の射出成形の定義の重要な値も変化し、それが相対的な概念であるべきであることがわかります。

カビの壁は寒いです。溶融金属がカビの空洞を満たすと、カビの壁が固化層を形成し、それにより流れチャネルの厚さを減らします。この状況は、壁の厚さが薄い場合、より深刻です。 1mmの壁の厚さには0。2mmの厚さの固化層があり、フローチャネルは0。厚さ6mmです。 0。5mmの壁の厚さは0。2mmの厚さの固化層で、フローチャネルは0。厚さ1mmです。充填が完了していない場合、固化層の過剰な厚さのためにフローチャネルが消えた場合、完成品は完全に満たされません。

射出成形機は、射出成形システム、クランプシステム、油圧伝送システム、電気制御システムなど、射出成形システムなど、射出成形の基本的な機械装置です。射出成形システムと同様に、プラスチック原材料を加圧条件下で金型に均等に注入できるようにする必要があります。クランプシステムは、可動型のロックと射出型の固定型を実現するために使用され、オーバーフローを防ぐのに十分な大きさのクランプマシンがあることを確認する必要があります。油圧伝達および電気制御システムは、射出成形機が通常の動作を達成するのに十分なパワーを持つことを保証する必要があり、敏感な応答プログラムは射出成形機の各作用を制御します。

従来の射出成形機と比較して、薄壁の射出成形機のパフォーマンス要件が高くなっています。注入圧力は、200mpaを超えて高くする必要があります。噴射速度は、200mm\/sを超えるより速くする必要があります。クランプ力は大きくなり、1平方インチあたりの生成物の予測面積にあるクランプメカニズムによって提供されるクランプ力は5-8トンです。

射出型には、注ぐシステム、冷却システム、温度制御システム、極度および排出システムが含まれます。薄壁のプラスチックパッケージングボックスの射出型を設計するときは、合理的なデザインのためにパッケージングボックスの目的と外観を組み合わせる必要があります。カビのパフォーマンスには、高強度、耐衝撃性の高い、冷却性能が高く、排気性能が良好です。

高フラビ性プラスチックを使用する必要があります。 PPプラスチックの溶融指数（MI）は、BasellのMoplen RP1086など、60（g\/10分）にもなります。多くの完成製品がPS\/ABSを使用する理由は、PCの靭性とABSの流動性が必要であり、これは薄壁の射出成形にも適しているためです。

現在、薄壁の射出成形でより広く使用されている塑性原料は、ポリスチレン（PS）、ポリプロピレン（PP）、ポリカーボネート（PC）、アクリロニトリル - ブタジエン - スチレン（ABS）、PC\/ABSブレンド、PA6です。これらのプラスチック原材料は通常、良好な流動性、大きな流れの長さ、高衝撃強度、高熱変形温度、高い熱安定性、低方向性、良好な寸法安定性を備えています。

ポリプロピレン（PP）を例にとると、ポリプロピレンはほとんどの酸、アルカリ、溶媒、油、酸素を除く他の化学物質に良好な化学的安定性を持ち、結晶性の増加とともに化学的安定性が増加します。食器の場合、高温の食品を保持するために使用されるため、高温条件下で材料の特性に対してより高い要件があります。ポリプロピレンの融点は175度に達する可能性があり、お湯の調理と消毒に耐えることができます。外力にさらされていなくても、その製品は150度で変形しません。

一方では、通常の噴射型製品と比較して、薄壁の注入型プラスチックパッケージ製品の場合、ワーピング、材料不足、毛穴などの薄壁射出成形部品の射出成形が困難です。一方、彼らはまた、高い外観要件や、より高い精度を必要とする特定の製品など、パッケージングボックス製品の射出成形の困難を抱えています。パッケージングプラスチック製品の生産と加工は、高速、高精度、高自動化の方向に発展しており、将来的にはまだ多くの探索が必要です。

射出成形カップまたはランチボックスには、核形成剤が追加されています。これには、一般に、剛性の向上、剛性のバランス、透明性の向上、またはその両方が必要です。以下は、独立した知的財産権、製品イノベーションをリードする博士課程チーム、製品のアップグレードの継続的な反復、豊富な技術保護区、有名な上場企業による安定した使用を備えた、薄壁噴射式のランチボックスLongpu 9086の推奨核形成剤です。

薄壁の射出成形は、主に以下で使用されます。

調査によると、薄壁の射出成形食品容器、薬箱、化粧品、文房具、さらにはマルチメディアパッケージで広く使用されています。例：使い捨ての包装箱、化粧品ボトル、その他の毎日の必需品。