1. 合理的な材質の選択：高速度鋼、超硬合金、熱間加工鋼など、製品の特性や使用環境に応じて耐摩耗性、耐食性の高い材質を選定します。
2.最適化設計：設計時には、荷重、応力分布、摩耗状況を考慮し、応力集中を回避し、金型の支持力と寿命を向上させるために構造の合理化に注意を払います。
3. 表面処理：酸化、硬化、クロムメッキなどの表面処理方法を使用して、金型の耐摩耗性と耐食性を向上させ、金型の寿命を延ばします。
4. メンテナンス：金型を定期的に検査し、問題が見つかった場合は速やかに修復し、修復効率を向上させます。 腐食や摩耗を軽減するために、適時に洗浄と潤滑を行います。
5. 温度管理: 射出成形または鋳造プロセス中の過度の温度は、金型の損傷を引き起こす可能性があります。 熱疲労やクリープ変形などの問題を避けるために、温度は適切な範囲内に制御する必要があります。
6. 材料の摩耗を制御する: 金型キャビティの内壁の切断や摩擦を軽減するために、高硬度の物質を含む充填材料の使用を避けてください。 リサイクルされた材料もキャビティの磨耗を悪化させる可能性があるため、使用はできるだけ少なくする必要があります。
7. 外部衝撃の低減: 薄肉または不規則な製品は射出時に大きな吸引力を発生し、脱型時に追加の引張力が必要となり、キャビティ疲労亀裂を引き起こす可能性があります。 これらの衝撃力による金型への影響を最小限に抑える努力をする必要があります。
8. 防食処理：クロムメッキは現在最も広く使用されており、効果的な金型の表面処理技術です。 キャビティ壁に微細なCr2O3酸化物層を生成することにより、耐摩耗性、耐食性が大幅に向上し、長寿命化が図れます。
9. 定期的なメンテナンス: 長期間使用すると、金型キャビティにはある程度の磨耗や変形が避けられません。 寿命を延ばすために、プランジャ部品を組み立て、調整することでキャビティの薄肉化を補うことができます。 許容範囲を超える変形が発生した場合、金型本来の精度を取り戻すために精密な機械加工が必要となります。 これは金型のメンテナンスと更新に属し、金型の耐用年数を延ばすことができます。
10. キャビティ圧力の制御: 薄肉射出成形金型の場合、キャビティ圧力の大きさが最初に考慮される要素です。 射出成形機メーカーの技術が不十分な場合、金型に過剰な負荷がかかり、機械寿命が大幅に低下するなどの問題が発生する可能性があります。 したがって、製品の品質を変えずに製品の利益率を高め、その後のメンテナンスコストを削減するためには、高速・低電圧技術に注目する必要があります。
