標準的な射出成形機を使用して、さまざまな薄肉製品を製造できます。 現在、新しい射出成形機の性能は10年前の性能を大幅に上回っています。 材料、ゲート技術、設計の進歩により、薄肉部品を充填するための標準的な射出成形機の性能がさらに拡張されました。 しかし、肉厚は継続的に減少しているため、高速かつ高圧の性能を備えた、より特殊な射出成形機が必要になっています。 たとえば、厚さが 1mm 未満の電子部品の場合、充填時間は 0.5 秒未満、射出圧力は 210MPa を超えるのが一般的です。
薄肉射出成形に使用される油圧式射出成形機は、圧力リザーバーを備えて設計されており、射出成形と型締めを頻繁に駆動することができます。 新しい射出成形機の高圧に耐えるためには、ロック力の最小値は 5-7 トン/インチ (投影面積) でなければなりません。 さらに、肉厚が減少して射出圧力が増加すると、テンプレートを大きくすると曲がりが軽減されます。 薄肉製品に使用される射出成形機のプルロッドと型板の厚みの比率は2:1以下です。 薄肉製品を製造する場合、射出成形速度、圧力、その他の処理パラメータの閉ループ制御は、高圧高速下での金型の充填と圧力保持の制御に役立ちます。
射出量に関しては、大口径のマシンバレルでは大きすぎることがよくあります。 推奨射出量はマシンバレル容量の 40% ～ 70% です。 薄肉製品のトータル成形サイクルを大幅に短縮し、最小射出量を機胴容量の20～30％まで削減することが可能です。 材料の場合、射出量が少ないと材料がバレル内に長時間留まり、製品の性能が低下する可能性があるため、射出成形の際には細心の注意を払う必要があります。
