まず、適切な製品仕様と形状を選択することです。現在、市場には円形と長方形の形状があり、従来の容量は 500ml、750ml、1000ml です。 円形の商品は角型の商品に比べて重量が若干軽くなります。
2点目は金型材料の選定です。薄肉金型製品の肉厚はわずか0.4-0.8mmであるため、射出成形機にはDeKuma高速機を使用し、射出成形機の速度は 350-450mm/s に達します。 金型は高圧に耐える必要があるため、薄肉の金型にはスウェーデンのBaisheng社のS136や台湾の中壢社のH13焼き入れ鋼などの高硬度鋼材が必要です。 焼き入れ後の硬度は HRC42-45 度に達することがあります。 長期にわたる高速・高圧条件下での金型の変形を防止し、製品バリやコストアップの原因となります。
金型設計の 3 番目のポイント: 金型には 50 の優秀な専門設計チームがあり、薄肉金型の設計では次の点を考慮する必要があります: 製品パーティング面、製品肉厚設計、金型排気設計、金型水路設計、金型ブロー位置と方向の設計。 これらの問題は、薄肉金型の成否を直接左右します。
4点目は、金型は全自動生産を実現する必要があるということです。薄肉製品は薄利多売の産業です。 当社の薄肉金型は、5-秒の完全自動生産を実現します。 ロボットアームを搭載することで、生産・運用をより迅速に行うことができます。 ロボットアームを使用すると、それらを直接積み重ねることができ、ベルト輸送後、直接梱包して出荷することができます。
