ボウル型の精度を測定する方法は？
専用のボウル金型サプライヤーとして、当社の製品の精度が最も重要です。生産された最終ボウルの品質、機能、美的魅力に直接影響します。このブログ投稿では、ボウル型の精度を測定するためのいくつかの効果的な方法と重要な考慮事項を共有します。
1。寸法精度
寸法精度は、ボウル型の精度の最も基本的な側面です。これは、金型の実際の寸法が設計仕様とどれだけ密接に一致するかを指します。次に、次元の精度を測定するために使用される手順とツールを紹介します。
キャリパーとマイクロメートル：これらは基本的でありながら不可欠な測定ツールです。ボウル型の外径、壁の厚さ、高さを測定するために、キャリパーは迅速かつ比較的正確な測定値を提供できます。一方、マイクロメーターは、特に小さな許容範囲を測定する場合、さらに高い精度を提供します。たとえば、薄い壁のボウル型の壁の厚さを測定する場合、マイクロメーターは数千インチ以内に測定できます。
調整測定機（CMM）：CMMは、高度で正確な測定デバイスです。プローブを使用して、ボウル型の表面にある複数の点に触れ、これらのポイントの座標に基づいて正確な寸法を計算します。この方法は非常に正確であり、設計からのわずかな逸脱さえも検出できます。 CMMは、キャリパーまたはマイクロメートルを使用した手動測定が困難または不正確な複雑な形状のボウル型に特に役立ちます。
レーザースキャナー：レーザースキャナーは、ボウル型の表面にレーザービームを放出し、反射を測定することにより機能します。金型の3Dモデルをすばやく作成し、元の設計モデルと比較できます。これにより、不規則性や逸脱を含む、金型の表面全体の包括的な分析が可能になります。レーザースキャナーは非接触測定ツールです。つまり、測定プロセス中にカビに損傷を与えないことを意味します。
2。表面仕上げ精度
ボウル型の表面仕上げは、最終ボウルの外観と放出特性に影響するため、重要です。ボウルが高品質の仕上げで出てくるようにし、金型から簡単に排出できるようにするには、滑らかで均一な表面仕上げが必要です。
表面粗さテスター：これらのデバイスは、金型の表面の粗さを測定します。彼らは、スタイラスを表面にドラッグし、スタイラスの垂直方向の動きを測定することで働きます。結果は通常、RA（算術平均粗さ）またはRZ（プロファイルの平均最大高さ）の観点から表されます。ボウル型の場合、ボウルで滑らかな仕上げを達成するために、低表面の粗さの値が望まれます。
目視検査：表面粗さテスターの使用に加えて、目視検査は、表面仕上げの精度を評価する上で重要な部分です。訓練された検査官は、最終ボウルの品質に影響を与える可能性のある目に見える傷、ピット、またはその他の表面欠陥を探すことができます。虫眼鏡または顕微鏡を使用して、より小さな表面の欠陥を検出できます。
3。幾何学的精度
幾何学的精度とは、ボウル型の形状と形を指します。これには、円形、円筒性、ストレートなどの側面が含まれます。
丸み測定器具：丸いボウル型の場合、丸さは重要な幾何学的なパラメーターです。丸さの測定機器は、精密な紡錘体で金型を回転させることで動作しますが、プローブは回転の中心から金型の表面までの距離をさまざまな点で測定します。完全な円からの偏差は検出され、定量化できます。
まっすぐと円筒測定ツール：丸さの測定と同様に、まっすぐと円筒性測定ツールを使用して、ボウル型の壁のまっすぐさと全体の形状の円柱を確認します。これらのツールは、ボウル型に正しい幾何学的形式を持つことを保証します。これは、金型の適切な機能と最終ボウルの品質に不可欠です。
4。アセンブリの精度
ボウル型が複数の部品で構成されている場合、アセンブリの精度も考慮すべき重要な要素です。部品は、金型が正しく機能し、一貫したボウルを生成することを保証するために、正確に合わせる必要があります。
アライメントチェック：ボウル型を組み立てるときは、すべての部品が適切に整列されていることを確認するためにアライメントチェックが必要です。これは、ダボピン、ジグ、フィクスチャーなどのアライメントツールを使用して実行できます。不整合は、不均一な壁の厚さ、フラッシュ（過剰なプラスチック材料）、または金型の開閉の困難などの問題につながる可能性があります。
クリアランス測定：コアやキャビティなど、金型のさまざまな部分間のクリアランスを正確に測定する必要があります。金型の滑らかな動作や、射出成形プロセス中にプラスチック材料が漏れないようにするためには、適切なクリアランスが必要です。キャリパーまたはフィーラーゲージを使用して、これらのクリアランスを測定できます。
5。熱および収縮の考慮事項
射出成形プロセス中、プラスチック材料は冷めると収縮します。この収縮は、ボウル型の精度を測定する際に考慮する必要があります。
収縮計算：使用されるプラスチック材料の種類と処理条件に基づいて、予想される収縮率を計算できます。ボウル型は、この収縮率を念頭に置いて設計および製造する必要があります。たとえば、プラスチック材料の収縮率は1％の場合、収縮を補うために、ボウルの目的の最終サイズよりもわずかに大きくする必要があります。
熱膨張測定：射出成形プロセス中の温度の変化により、ボウル型が拡張または収縮する場合があります。カビの熱膨張を測定することは、寸法が異なる温度で許容可能な耐性範囲内に留まることを保証するために重要です。特殊な熱測定デバイスを使用して、温度変化を監視し、対応する寸法の変化を計算できます。
結論として、ボウル型の精度を測定することは、さまざまなツールとテクニックの使用を必要とする多目的プロセスです。寸法、表面仕上げ、幾何学、アセンブリ、および熱の側面で高いレベルの精度を確保することにより、お客様の厳格な要件を満たす高品質のボウル型を提供できます。
高品質のボウル型、またはその他の種類の金型の市場にいる場合、長方形の容器型、マイクロ波容器型、 またはプラスチック容器型、詳細についてはお気軽にお問い合わせください。特定の要件については、お気軽にお問い合わせください。私たちは、最高のクラスの金型と優れた顧客サービスを提供することに取り組んでいます。
参照
- Osswald、Tim Aによる「射出成形ハンドブック」
- Serope KalpakjianとSteven R. Schmidによる「製造工学と技術」。
- ジョン・R・ベックウィズ、ドナルド・G・バック、ロナルド・D・マランゴニによる「エンジニアのためのメトロロジー」。
